众所周知，施釉是釉面砖生产中一个重要环节，通过施釉将坯体底色遮盖，提高瓷砖烧成后图案的美观度。随着近年来抛釉砖的花色品种日益丰富，抛釉砖的图案越来越精致，淋釉已经成为高档釉面陶瓷生产中不可缺少的施釉工艺。采用淋釉工艺施釉的釉面具有较佳的釉面效果，但是在实际操作过程中淋釉较为讲究，容易受面釉性能、使用环境和施釉操作影响而出现缺陷，因此淋釉对面釉性能、施釉操作和施釉环境要求更高。那么，怎样才能避免淋釉缺陷的产生呢？本文根据笔者所在公司淋釉过程中出现的凹釉、针孔、釉屎、砖面白点和淋釉不均等主要缺陷进行分析总结，并提出相应的解决措施，希望能对同行有所帮助。

NO.1 ———关键词：凹釉

    砖坯淋釉后，在釉面上出现凹坑（凹釉），有时甚至露出底坯。笔者通过对出现凹釉时的面釉性能和环境进行跟踪，得出出现凹釉的原因有三个：（1）面釉流动性不好，面釉结皮；（2）面釉中有气泡；（3）空气中灰尘进入面釉中。

面釉结皮

    针对面釉流动性差导致面釉容易结皮的问题，通常采取的措施是提高面釉的流动性和及时清理结皮面釉。可以从四个方面入手解决：（1）通过加入电解质三聚磷酸钠或食用盐，在不起波纹的情况下提高面釉的流动性，将面釉流动性控制25~40 s之间；（2）开动对流桶，增加面釉的流动性；（3）在保证施釉总量不变的情况下，拉快砖坯在釉线的速度，加大钟罩漏斗的下釉量；（4）每班清理一次钟罩和主釉桶，及时清理已经结皮的面釉。

面釉中有气泡

    面釉中的气泡主要来自两个方面：1）面釉中本身含有气泡；2）面釉进入釉缸时产生的。面釉球磨完成后，当陈腐时间不够时，面釉中的气泡没有溢出；当陈腐时间过长时，面釉中有机物分解，产生气泡。在使用过程中，需要不断从釉桶中补充面釉到釉缸中，当面釉从釉桶进入釉缸的落差过大时，会伴随着产生气泡。

    针对面釉中自身含有的气泡，通常采取添加消泡剂的方法进行处理；对于面釉从釉桶中流下产生的气泡，可采取增加副釉缸的方法，让面釉从副釉缸进入主釉缸中，减小面釉进入主釉缸的落差，避免面釉进入釉缸时产生气泡。

灰尘

   灰尘造成的凹釉有两类，一类是灰尘落在面釉中，另外一类是灰尘落在砖坯上。在施釉时，空气中的灰尘进入面釉后，因为灰尘与面釉在干湿性、流动性和结合性方面存在较大差异，灰尘与面釉结合不充分，在淋釉时造成釉面局部破裂产生凹釉；当灰尘落在砖坯上，在淋釉时，因为灰尘与面釉结合性差，往往会造成面釉不能正常覆盖在灰尘表面，在砖面上形成凹釉。针对灰尘造成的凹釉，可从两方面入手：（1）改进擦坯机处的除尘设备，提高除尘器吸附灰尘的能力；（2）在釉线清理卫生（或者釉线改造）时将釉缸盖好，同时终止淋釉操作，卫生清理完毕后清洗淋釉钟罩。

NO.2关键词———针孔

    针孔是瓷砖烧成后在砖面出现直径为0.5 mm左右的孔洞，有时密集，有时稀疏。造成淋釉过程产生针孔的原因主要有两个：（1）砖面不平；（2）砖坯温度与喷水量不适合。

砖面不平

    原料粉料颗粒分布不均匀，突然出现较大或较小颗粒时，会导致压制出来的砖面不平整，在砖坯表面出现凹凸现象。淋釉时面釉覆盖在砖坯表面，而砖面凹下去的部分没有填充面釉，在烧成时，小孔内的气体受热膨胀，将釉面胀开形成孔洞。针对砖坯表面不平出现针孔的现象，可以从两方面入手解决：（1）严格控制粉料的颗粒级配，减少粉料中过大颗粒和过小颗粒粉料的数量；（2）在釉线上对砖坯进行磨坯处理，将砖坯表面磨平。

砖坯温度与喷水量不适合

    在施釉前为了提高面釉与砖坯的结合度，通常在淋釉前对砖坯表面进行喷水，将砖坯表面湿润，打通砖坯表面的毛细孔，便于面釉迅速与砖坯结合。为了避免喷水后砖面干燥的速度太快，往往根据砖坯温度来调整喷水量，砖坯温度越高喷水量就越大。在实际生产中发现，当砖坯温度低于50 ℃或者砖坯温度大于90 ℃时，特别容易出现针孔。经过分析得知，当砖坯温度低于50 ℃时，砖坯温度低，砖面水分不仅挥发慢，而且渗入砖坯速度也慢，当砖坯到淋釉处砖面上的水没有干，面釉覆盖在水滴上，当水渗入砖坯后在原来有水的地方就留下一个小的孔洞，进入窑炉后孔洞里面的空气受热膨胀后冲破釉层，烧成后就出现针孔；当温度高于90 ℃时，当水与砖面接触时迅速挥发，在砖面上形成大量蒸汽，造成砖坯表面排气不好，淋釉时在釉层产生气泡，进入窑炉烧成时气孔膨胀破裂，产生针孔。针对这两种情况，我们设定砖坯温度标准（60~80 ℃），发现温度过高或过低立即对干燥窑炉进行调节，同时在釉线通过风机和加热管对砖坯温度进行调整，确保喷水前砖坯温度在控制标准内。

NO.3关键词———釉屎

    釉屎是烧成后在瓷砖表面凸出釉面的斑点，在其周围的小区域内只显示面釉的颜色，是因面釉中的杂质或者面釉结块落在砖坯表面，产生局部凸起，导致印花时在凸出点周围没有印上图案。在实际生产中，釉料结皮和砖坯粉尘落入面釉是产生釉屎的两个主要原因。

釉料结皮

    面釉的保水性不好时，在淋釉过程面釉容易在釉缸桶壁和钟罩出釉口出现结皮现象，特别是釉料流动性不好时，更容易出现结皮现象，结皮的釉料块落在砖面就形成釉屎。针对釉料结皮产生釉屎的情况，可采取两个措施：1）定期清洗钟罩，遇到釉料流速大、易结皮时，增加清洗钟罩次数；2）控制副釉缸进入主釉缸的釉量，确保主釉缸面釉维持同一水平面，避免主釉缸釉面经常变化而出现结皮现象。

砖坯粉尘

    砖坯经过釉料回收槽时，有时候会出现砖碎掉入釉料回收槽的现象，如果不及时将砖碎清理出去，砖坯会融进釉料中，造成釉料出现砖坯的颗粒物，含有颗粒物的面釉淋在砖面上就会出现釉屎。针对这种情况可采取如下方法：一方面加强普及釉屎产生的原因及后果；另一方面通过班长和技术员进行随机抽检的方法，督促施釉工及时清理回釉槽和过滤筛网里面的砖坯，并检查回收釉过滤筛网是否破损。

NO.4关键词———砖面白点

    釉面砖出窑后，在砖面上出现一些白色斑点（面釉底色），我们称之为白点。通过跟踪发现，砖面不平和釉面起粉是产生砖面白点的主要原因。

砖面不平

    砖面不平是压机压制出来后砖面有凹坑或者凸起，产生这种情况的主要原因是粉料的颗粒级配不好、压机模芯胶的硬度不合适或擦坯机擦得不均匀。针对容易造成砖坯不平的三种情况，可采取以下措施：1） 严格控制工艺参数，提高粉料的均匀性；2） 控制压机模芯胶皮的硬度，我们将压机模芯胶皮的硬度控制在95~97度；3） 定时检查砖坯经过擦坯机后的效果，发现异常及时处理。

釉面起粉

    面釉起粉是砖坯淋过面釉后，砖面部分地方面釉干得太快，进入印花设备时面釉呈松散的颗粒状，容易脱落，当印花机与面釉接触时，面釉粉黏在花网上（或辊筒上），印不上图案，烧成后起粉的地方显现为白色。针对起粉造成白点的现象，可从三个方面入手减缓面釉的干燥速度：1）控制砖坯温度，将砖坯出干燥窑温度控制在60~70 ℃；2）适当增加喷水量，在不出现炸砖的情况下尽量增加喷水量，一般将喷水量控制在30~40 g/片（800 mm×800 mm规格）；3）降温、加水后仍出现白点，可采取在砖坯表面印油的方法。

NO.5关键词———淋釉不均

    淋釉不均是面釉在砖坯表面分布不均匀，有的地方厚，有的地方薄，表现为烧成后面釉厚的地方颜色深面釉薄的地方颜色浅，出现砖面图案颜色深浅差异。造成淋釉不均的原因主要有以下三个：1）面釉釉膜出现波纹；2）钟罩出釉口结块，面釉流出速度不一致；3）钟罩倾斜。

面釉釉膜出现波纹

    在生产的过程中，由于釉线的气密性不好致使外界风吹到釉膜上导致面釉产生波纹，面釉淋在砖面上后，就会出现厚薄相间的情况；此外，外界剧烈震动也造成钟罩发生震动，导致钟罩上的釉膜形成波纹，面釉淋到砖面上也会出现条纹。针对面釉釉膜波纹，可从以下三个方面入手解决：1）提高淋釉房的气密性，正常淋釉期间，严禁敞开淋釉房门，调整空调出风口，使空调冷气远离钟罩；2）控制钟罩上面釉釉膜的宽度，防止釉膜太宽造成波纹；3）加固钟罩架，同时禁止在淋釉房附近施工，防止震动造成波纹。

出釉口结块

    当釉料的性能不好时，在淋釉的过程中，面釉会在出釉口结块。因此在结块的地方下釉量就少，造成釉膜厚度不一致，烧成后，在面釉薄的地方上的图案颜色比两边图案颜色浅。针对面釉在出釉口结块的现象，可用海绵定时清理出釉口，防止釉料结块。

钟罩倾斜

    在淋釉时，若钟罩水平度不好，就会出现高的一边釉薄，低的一边釉厚，出现淋釉不均匀的情况。针对这种情况，首先需调整钟罩的水平，其次控制钟罩的高度，减小钟罩水平对釉膜厚度的影响，将钟罩距砖面的距离控制在5~7 mm。